Innovative Lösungen – made by ZIPPE
Zippe ist seit vielen Jahren eines der führenden Unternehmen im Anlagenbau für die Schüttgutindustrie und war von Anfang an maßgeblich an entscheidenden Entwicklungen beteiligt.
Weltweit sind mittlerweile über 670 Gemengeanlagen realisiert worden. Die Automatisierungs- und Steuerungstechnik der Zippe-Gemengeanlagen ist dabei ein wesentlicher Bestandteil und Alleinstellungsmerkmal. Sie ist nicht zuletzt verantwortlich für den effizienten, zuverlässigen und reproduzierbaren Betrieb einer Anlage.
Aus diesem Grund hat die Entwicklung leistungsfähiger Soft- und Hardwaresysteme bei uns einen ganz besonderen Stellenwert. Über 45 Mitarbeiter realisieren Automatisierungssysteme der neuesten Generation – maßgeschneiderte Lösungen sowie einen schnellen und effektiven Support (24/7), der heute in einem modernen Produktionsunternehmen notwendig ist.
Alles aus einer Hand
Jedes „Steuerungsprojekt“ beginnt mit einem Gespräch. Sie beschreiben uns zunächst Ihr Produkt, Ihren Bedarf und Ihr Ziel. Wir zeigen Ihnen dann die Möglichkeiten und Lösungen, wie wir dieses Ziel gemeinsam erreichen können.
Unser Leistungsspektrum umfasst dann neben der Projektanalyse, der Planung und Entwicklung intelligenter Hard- und Software-Lösungen auch die Inbetriebnahme und Integration des neuen Steuerungssystems sowie die Schulung unserer Kunden.
Diese Systeme arbeiten nur dann effizient und zuverlässig, wenn alles aufeinander abgestimmt ist. Als Full-Service-Dienstleister stellen wir Ihnen daher ein Team von Spezialisten zur Verfügung, das alle Bereiche rund um die Automatisierung Ihrer Anlage abdeckt.
Von der Analyse, Planung und Entwicklung maßgeschneiderter Automatisierungslösungen bis zu deren Montage, Inbetriebnahme und Integration in Ihre Produktionsprozesse bieten wir Ihnen „Full Service“ an.
Über die gesamte Entwicklung unseres gemeinsamen Projekts werden Sie durchgehend von demselben kompetenten Mitarbeiter beraten. Er steht Ihnen jederzeit als Ansprechpartner zur Verfügung. Das ermöglicht kurze Wege und einen engen Kontakt ohne Informationsverluste.
Innovative Lösungen – made by ZIPPE
Zippe ist seit vielen Jahren eines der führenden Unternehmen im Anlagenbau für die Schüttgutindustrie und war von Anfang an maßgeblich an entscheidenden Entwicklungen beteiligt.
Weltweit sind mittlerweile über 650 Gemengeanlagen realisiert worden. Die Automatisierungs- und Steuerungstechnik der Zippe-Gemengeanlagen ist dabei ein wesentlicher Bestandteil und Alleinstellungsmerkmal. Sie ist nicht zuletzt verantwortlich für den effizienten, zuverlässigen und reproduzierbaren Betrieb einer Anlage.
Aus diesem Grund hat die Entwicklung leistungsfähiger Soft- und Hardwaresysteme bei uns einen ganz besonderen Stellenwert. Über 45 Mitarbeiter realisieren Automatisierungssysteme der neuesten Generation – maßgeschneiderte Lösungen sowie einen schnellen und effektiven Support (24/7), der heute in einem modernen Produktionsunternehmen notwendig ist.
Alles aus einer Hand
Jedes „Steuerungsprojekt“ beginnt mit einem Gespräch. Sie beschreiben uns zunächst Ihr Produkt, Ihren Bedarf und Ihr Ziel. Wir zeigen Ihnen dann die Möglichkeiten und Lösungen, wie wir dieses Ziel gemeinsam erreichen können.
Unser Leistungsspektrum umfasst dann neben der Projektanalyse, der Planung und Entwicklung intelligenter Hard- und Software-Lösungen auch die Inbetriebnahme und Integration des neuen Steuerungssystems sowie die Schulung unserer Kunden.
Diese Systeme arbeiten nur dann effizient und zuverlässig, wenn alles aufeinander abgestimmt ist. Als Full-Service-Dienstleister stellen wir Ihnen daher ein Team von Spezialisten zur Verfügung, das alle Bereiche rund um die Automatisierung Ihrer Anlage abdeckt.
Von der Analyse, Planung und Entwicklung maßgeschneiderter Automatisierungslösungen bis zu deren Montage, Inbetriebnahme und Integration in Ihre Produktionsprozesse bieten wir Ihnen „Full Service“ an.
Über die gesamte Entwicklung unseres gemeinsamen Projekts werden Sie durchgehend von demselben kompetenten Mitarbeiter beraten. Er steht Ihnen jederzeit als Ansprechpartner zur Verfügung. Das ermöglicht kurze Wege und einen engen Kontakt ohne Informationsverluste.
Projektmanagement
& Hardware-Design
Das Zusammenspiel aus Know-how und Technik
In dieser Phase wertet unser Projekt-Team die Ergebnisse aus den Beratungsgesprächen aus, gleicht sie nochmals mit Ihren Anforderungen ab und überträgt sie in erste Systemlayouts.
Hier kann unser Projekt-Team seine ganze Erfahrung und das Know-how aus über 4000 realisierten Steuerungssystemen weltweit einbringen.
Das Ergebnis sind konkrete Vorschläge für die Planung der Prozesse, der Steuerschränke, der Elektroinstallation, der Netzwerke sowie alle notwendigen Unterlagen und Vorgaben für die nachfolgenden Projektphasen.
Hardware-Konstruktion
Die Funktionen Ihrer Anlage entwickeln wir ausschließlich mit modernster E-CAD-Software wie EPlan P8. Die Dokumentations- und Fertigungsunterlagen werden automatisch erstellt. Durch Schnittstellen zu unserer Software-Entwicklung wird ein effizienter Workflow sichergestellt. So schaffen wir schon jetzt die Voraussetzung für höchstmögliche Effektivität.
FALLSTUDIE: 900 t/d Glasanlage – Deutschland 2022
- High-Tech-Containerglas-Produktion mit einer Kapazität von 900 t/d.
- Zippe lieferte für diese „Greenfield“-Anlage die Steuerungen in den Bereichen Rohstoffbeschickung, Dosieren, Wiegen, Mischen und Transport für zwei Schmelzwannen sowie für die Scherbenaufbereitungsanlagen.
- Als Prozessleitsystem ist PCS7 im Einsatz.
- Eine redundante Netzwerkstruktur wie auch redundante Server sorgen für höchste Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit.
Projekt-management und Hardware-Design
Das Zusammenspiel aus Know-how und Technik
In dieser Phase wertet unser Projekt-Team die Ergebnisse aus den Beratungsgesprächen aus, gleicht sie nochmals mit Ihren Anforderungen ab und überträgt sie in erste Systemlayouts.
Hier kann unser Projekt-Team seine ganze Erfahrung und das Know-how aus über 4000 realisierten Steuerungssystemen weltweit einbringen.
Das Ergebnis sind konkrete Vorschläge für die Planung der Prozesse, der Steuerschränke, der Elektroinstallation, der Netzwerke sowie alle notwendigen Unterlagen und Vorgaben für die nachfolgenden Projektphasen.
Hardware-Konstruktion
Die Funktionen Ihrer Anlage entwickeln wir ausschließlich mit modernster E-CAD-Software wie EPlan P8. Die Dokumentations- und Fertigungsunterlagen werden automatisch erstellt. Durch Schnittstellen zu unserer Software-Entwicklung wird ein effizienter Workflow sichergestellt. So schaffen wir schon jetzt die Voraussetzung für höchstmögliche Effektivität.
FALLSTUDIE: 900 t/d Glasanlage – Deutschland 2022
- High-Tech-Containerglas-Produktion mit einer Kapazität von 900 t/d.
- Zippe lieferte für diese „Greenfield“-Anlage die Steuerungen in den Bereichen Rohstoffbeschickung, Dosieren, Wiegen, Mischen und Transport für zwei Schmelzwannen sowie für die Scherbenaufbereitungsanlagen.
- Als Prozessleitsystem ist PCS7 im Einsatz.
- Eine redundante Netzwerkstruktur wie auch redundante Server sorgen für höchste Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit.
Software-Entwicklung
Eine leistungsfähige Software und deren optimale Systemintegration sind entscheidende Komponenten in der Automatisierungstechnik. Denn mit der richtigen Software entsteht erst die optimale Funktion, die letztlich einen nutzbaren Mehrwert schafft.
Die ergonomische Visualisierung komplexer Fertigungsanlagen ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere Prozessleitsysteme sind vollständig integriert und interagieren direkt mit Ihrer Anlage.
Vollständige Integration
Die Visualisierung beinhaltet unter anderem:
- Zentrale Prozessdarstellung und -überwachung
- Übersicht komplexer Prozesse
- Ressourcenverwaltung
- Überwachen von Laufzeiten, Grenzwerten, Instandhaltungszyklen
- Protokollieren von Ereignissen
und vieles mehr.
Unsere Leistungen:
- Erstellen der Automatisierungssoftware (Siemens, Rockwell, Schneider ABB etc.)
- Erstellung des Prozessleitsystems (WinCC, Citect, RSView, iFix, etc.)
- Planung von Kommunikationskonzepten und Bussystemen
- Software-Tests vor Auslieferung
- Entwicklung von Datenbankapplikationen-Schnittstellen für übergeordnete Systeme
- Fernwartungsanbindung für Teleservice
Software-Entwicklung
Eine leistungsfähige Software und deren optimale Systemintegration sind entscheidende Komponenten in der Automatisierungstechnik. Denn mit der richtigen Software entsteht erst die optimale Funktion, die letztlich einen nutzbaren Mehrwert schafft.
Die ergonomische Visualisierung komplexer Fertigungsanlagen ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere Prozessleitsysteme sind vollständig integriert und interagieren direkt mit Ihrer Anlage.
Vollständige Integration
Die Visualisierung beinhaltet unter anderem:
- Zentrale Prozessdarstellung und -überwachung
- Übersicht komplexer Prozesse
- Ressourcenverwaltung
- Überwachen von Laufzeiten, Grenzwerten, Instandhaltungszyklen
- Protokollieren von Ereignissen
und vieles mehr.
Unsere Leistungen:
- Erstellen der Automatisierungssoftware (Siemens, Rockwell, Schneider ABB etc.)
- Erstellung des Prozessleitsystems (WinCC, Citect, RSView, iFix, etc.)
- Planung von Kommunikationskonzepten und Bussystemen
- Software-Tests vor Auslieferung
- Entwicklung von Datenbankapplikationen-Schnittstellen für übergeordnete Systeme
- Fernwartungsanbindung für Teleservice
Wägeelektronik
und Schaltschrankbau
Die Schaltzentralen Ihrer Anlage
Als zentrale Steuerung bieten wir exakt auf Ihre Anlage zugeschnittene Schaltschrank-Lösungen an. Bei der Montage setzen wir ausschließlich auf hochwertige Komponenten unserer Systempartner.
Über integrierte Bedienfelder haben Sie dabei Zugriff auf die verschiedenen Funktionen Ihrer Anlage und erhalten Statusmeldungen in Echtzeit.
(Ge)wichtige Komponente
Zippe ist auch Spezialist für wägetechnische Systemlösungen. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Integration von Präzisions-Wägetechnik können wir auch hier besondere Ansprüche kompetent und zuverlässig bedienen. Bandwaagen, Behälterwaagen, Drehkübelwaagen und Mikrodosierwaagen zählen zu unseren Standardanwendungen.
Wägeelektronik
Speziell für die Schüttgutindustrie entwickelte Wägeelektronik bietet unseren Kunden größtmögliche Flexibilität. Der Kunde entscheidet zwischen Wägeindikatoren oder Wägemodulen, die Dosiervorgänge auch selbständig steuern können. Für jede Applikation finden wir die passende Lösung.
Wägeelektronik und Schaltschrankbau
Die Schaltzentralen Ihrer Anlage
Als zentrale Steuerung bieten wir exakt auf Ihre Anlage zugeschnittene Schaltschrank-Lösungen an. Bei der Montage setzen wir ausschließlich auf hochwertige Komponenten unserer Systempartner.
Über integrierte Bedienfelder haben Sie dabei Zugriff auf die verschiedenen Funktionen Ihrer Anlage und erhalten Statusmeldungen in Echtzeit.
(Ge)wichtige Komponente
Zippe ist auch Spezialist für wägetechnische Systemlösungen. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Integration von Präzisions-Wägetechnik können wir auch hier besondere Ansprüche kompetent und zuverlässig bedienen. Bandwaagen, Behälterwaagen, Drehkübelwaagen und Mikrodosierwaagen zählen zu unseren Standardanwendungen.
Wägeelektronik
Speziell für die Schüttgutindustrie entwickelte Wägeelektronik bietet unseren Kunden größtmögliche Flexibilität. Der Kunde entscheidet zwischen Wägeindikatoren oder Wägemodulen, die Dosiervorgänge auch selbständig steuern können. Für jede Applikation finden wir die passende Lösung.
Edge Computing:
Die Zukunft der Datenverwendung
In der heutigen digitalen Welt, in der Daten in rasantem Tempo generiert werden, ist die effiziente Verarbeitung und Analyse dieser Daten entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens. Eine Technologie, die hierbei eine zentrale Rolle spielt, ist das Edge Computing
Was ist Edge Computing?
Edge Computing bezeichnet die dezentrale Datenverarbeitung am Rand des Netzwerks, also dort, wo die Daten entstehen.
Edge Computing in der Praxis
In unserem Unternehmen nutzen wir Edge Computing, um Daten aus unseren Anlagensteuerungen zu sammeln und für das Bedienpersonal aufzubereiten. Dies ermöglicht es uns, wichtige Kennzahlen (KPIs) wie Anlagenlaufzeit, Idle-Times, Wartezeiten, Auslastungsgrad und Fehlerbehebungszeiten in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren.
Datenverarbeitung und -analyse
Unsere Anlagen sind mit Sensoren ausgestattet, die kontinuierlich Daten erfassen. Diese Daten werden direkt vor Ort von Edge-Geräten verarbeitet und analysiert. Die Ergebnisse werden dann in Form von übersichtlichen Dashboards und Berichten für das Bedienpersonal aufbereitet. Dies ermöglicht es den Mitarbeitern, schnell auf Veränderungen zu reagieren und die Effizienz der Anlagen zu optimieren.
Überwachung von KPIs
Ein zentraler Aspekt unserer Edge-Computing-Lösung ist die Überwachung von KPIs. Hier nur einige Beispiele:
- Anlagenlaufzeit: Diese Kennzahl gibt an, wie lange eine Anlage in Betrieb ist. Durch die Überwachung der Anlagenlaufzeit können wir die Produktivität unserer Anlagen maximieren und Wartungsarbeiten effizient planen.
- Idle-Times: Idle-Times, also Stillstandszeiten, sind Zeiten, in denen eine Anlage nicht produktiv ist. Durch die Analyse dieser Zeiten können wir Ursachen für Stillstände identifizieren und Maßnahmen zur Reduzierung ergreifen.
- Wartezeiten: Wartezeiten entstehen, wenn eine Anlage auf Material oder andere Ressourcen warten muss. Durch die Überwachung dieser Zeiten können wir Engpässe im Produktionsprozess erkennen und beheben.
- Auslastungsgrad: Unsere Anlagen sind konzipiert für eine tägliche Laufzeit von 16 Std. Der Auslastungsgrad gibt an, wie viel Reserve noch in der Anlage steckt für Leistungserhöhungen. Ein hoher Auslastungsgrad könnte einen Hinweis sein, gewisse Prozesse optimieren zu können, um bspw. Zeit für Wartungsaufgaben gewinnen zu können oder auch Potential für Energieeinsparungen aufzuzeigen.
- Fehlerbehebungszeiten: Diese Kennzahl misst die Zeit, die benötigt wird, um Fehler zu identifizieren und zu beheben. Durch die Reduzierung der Fehlerbehebungszeiten können wir die Verfügbarkeit unserer Anlagen erhöhen.
Edge Computing bietet zahlreiche Vorteile für die Datenverarbeitung und -analyse in industriellen Anwendungen. Durch die dezentrale Verarbeitung der Daten direkt vor Ort nutzen wir Edge Computing, um wichtige KPIs in Echtzeit zu überwachen und die Effizienz unserer Anlagen zu optimieren. Diese Technologie ermöglicht es uns, schnell auf Veränderungen zu reagieren und unsere Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern.
Edge Computing:
Die Zukunft der Datenverwendung
In der heutigen digitalen Welt, in der Daten in rasantem Tempo generiert werden, ist die effiziente Verarbeitung und Analyse dieser Daten entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens. Eine Technologie, die hierbei eine zentrale Rolle spielt, ist das Edge Computing
Was ist Edge Computing?
Edge Computing bezeichnet die dezentrale Datenverarbeitung am Rand des Netzwerks, also dort, wo die Daten entstehen.
Edge Computing in der Praxis
In unserem Unternehmen nutzen wir Edge Computing, um Daten aus unseren Anlagensteuerungen zu sammeln und für das Bedienpersonal aufzubereiten. Dies ermöglicht es uns, wichtige Kennzahlen (KPIs) wie Anlagenlaufzeit, Idle-Times, Wartezeiten, Auslastungsgrad und Fehlerbehebungszeiten in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren.
Datenverarbeitung und -analyse
Unsere Anlagen sind mit Sensoren ausgestattet, die kontinuierlich Daten erfassen. Diese Daten werden direkt vor Ort von Edge-Geräten verarbeitet und analysiert. Die Ergebnisse werden dann in Form von übersichtlichen Dashboards und Berichten für das Bedienpersonal aufbereitet. Dies ermöglicht es den Mitarbeitern, schnell auf Veränderungen zu reagieren und die Effizienz der Anlagen zu optimieren.
Überwachung von KPIs
Ein zentraler Aspekt unserer Edge-Computing-Lösung ist die Überwachung von KPIs. Hier nur einige Beispiele:
- Anlagenlaufzeit: Diese Kennzahl gibt an, wie lange eine Anlage in Betrieb ist. Durch die Überwachung der Anlagenlaufzeit können wir die Produktivität unserer Anlagen maximieren und Wartungsarbeiten effizient planen.
- Idle-Times: Idle-Times, also Stillstandszeiten, sind Zeiten, in denen eine Anlage nicht produktiv ist. Durch die Analyse dieser Zeiten können wir Ursachen für Stillstände identifizieren und Maßnahmen zur Reduzierung ergreifen.
- Wartezeiten: Wartezeiten entstehen, wenn eine Anlage auf Material oder andere Ressourcen warten muss. Durch die Überwachung dieser Zeiten können wir Engpässe im Produktionsprozess erkennen und beheben.
- Auslastungsgrad: Unsere Anlagen sind konzipiert für eine tägliche Laufzeit von 16 Std. Der Auslastungsgrad gibt an, wie viel Reserve noch in der Anlage steckt für Leistungserhöhungen. Ein hoher Auslastungsgrad könnte einen Hinweis sein, gewisse Prozesse optimieren zu können, um bspw. Zeit für Wartungsaufgaben gewinnen zu können oder auch Potential für Energieeinsparungen aufzuzeigen.
- Fehlerbehebungszeiten: Diese Kennzahl misst die Zeit, die benötigt wird, um Fehler zu identifizieren und zu beheben. Durch die Reduzierung der Fehlerbehebungszeiten können wir die Verfügbarkeit unserer Anlagen erhöhen.
Edge Computing bietet zahlreiche Vorteile für die Datenverarbeitung und -analyse in industriellen Anwendungen. Durch die dezentrale Verarbeitung der Daten direkt vor Ort nutzen wir Edge Computing, um wichtige KPIs in Echtzeit zu überwachen und die Effizienz unserer Anlagen zu optimieren. Diese Technologie ermöglicht es uns, schnell auf Veränderungen zu reagieren und unsere Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern.
Verlassen Sie sich auf uns
Wir halten Ihre Anlage in Betrieb – 24/7
Auch nach der erfolgreichen Installation Ihres neuen Systems stehen wir Ihnen selbstverständlich gern mit Rat und Tat zur Seite. Unsere Spezialisten helfen Ihnen per E-Mail, Telefon und wenn nötig auch persönlich direkt bei Ihnen vor Ort.
Auf Wunsch greifen wir direkt von Wertheim aus auf Ihre Anlage zu und können so eventuelle Probleme aufdecken, entsprechende Anpassungen vornehmen und notwendige Maßnahmen einleiten.
Unser Ersatzteil-Lager garantiert Ihnen eine schnelle Lieferung und stellt sicher, dass Ihre Anlage weiterhin zuverlässig läuft.
Um einen möglichst reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage zu gewährleisten, bieten wir Ihnen unsere 24/7-Hotline an. Im Fall der Fälle erreichen Sie uns so jederzeit und erhalten unmittelbare Hilfe.
Permanente Qualität – right from the start
Wir wollen Ihnen in allen Bereichen unserer Geschäftsbeziehung die bestmögliche Qualität bieten. Um das auch nach außen zu verdeutlichen, verfügen wir über ein modernes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 eingeführt, das durch TÜV CERT zertifiziert ist.
Ausbildung bei Zippe
Unsere Auszubildenden stellen einen äußerst wichtigen Teil unserer Belegschaft dar und viele unserer Mitarbeiter haben ihre Ausbildung bei uns abgeschlossen. Jedes Jahr bilden wir junge Leute im Bereich Elektrotechnik aus. In unserer Ausbildungswerkstatt werden sie von unserer Ausbildungsleitung in alle Geheimnisse ihres Fachbereichs eingeweiht. Das Ergebnis sind viele Kammer- und Landessieger.
Kundenschulung
Im Rahmen von Steuerungsabnahmen in unserem Haus bieten wir unseren Kunden auch Inhouse-Schulungen an, um sie mit ihrer Anlagensteuerung vertraut zu machen.
Während der Inbetriebnahme schulen wir vor Ort Wartungs- und Instandhaltungspersonal sowie die verantwortlichen Anlagenbediener.
Verlassen Sie sich auf uns
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Auf Wunsch greifen wir direkt von Wertheim aus auf Ihre Anlage zu und können so eventuelle Probleme aufdecken, entsprechende Anpassungen vornehmen und notwendige Maßnahmen einleiten.
Unser Ersatzteil-Lager garantiert Ihnen eine schnelle Lieferung und stellt sicher, dass Ihre Anlage weiterhin zuverlässig läuft.
Um einen möglichst reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage zu gewährleisten, bieten wir Ihnen unsere 24/7-Hotline an. Im Fall der Fälle erreichen Sie uns so jederzeit und erhalten unmittelbare Hilfe.
Permanente Qualität – right from the start
Wir wollen Ihnen in allen Bereichen unserer Geschäftsbeziehung die bestmögliche Qualität bieten. Um das auch nach außen zu verdeutlichen, verfügen wir über ein modernes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 eingeführt, das durch TÜV CERT zertifiziert ist.
Ausbildung bei Zippe
Unsere Auszubildenden stellen einen äußerst wichtigen Teil unserer Belegschaft dar und viele unserer Mitarbeiter haben ihre Ausbildung bei uns abgeschlossen. Jedes Jahr bilden wir junge Leute im Bereich Elektrotechnik aus. In unserer Ausbildungswerkstatt werden sie von unserer Ausbildungsleitung in alle Geheimnisse ihres Fachbereichs eingeweiht. Das Ergebnis sind viele Kammer- und Landessieger.
Kundenschulung
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