Innovatives
Scherben-
management
vom Marktführer
Recyclinggut ersetzt wertvolle Rohstoffe
Bei der Produktion von Glasartikeln entsteht zu einem gewissen Teil immer Glasausschuss in Form von heißem und kaltem Abfallglas. Glasscherben sind allerdings ein wertvoller Sekundär-Rohstoff für die Glasherstellung. Sie sind eine der wichtigen Quellen zur Rohstoff- und Energieeinsparung.
Um heißes, flüssiges Ausschussglas, das in Tropfen (Hot Gobs) oder Strahlform anfallen kann, entsprechend aufzubereiten, ist eine ausgereifte Technik erforderlich.
Ziel ist es, das Produktions-Ausschussglas in geeigneter Form ökologisch und ökonomisch dem Schmelzprozess wieder zuzuführen.
Zippe konzipiert, liefert und baut komplette Altglas-Aufbereitungsanlagen.
Das ist unser Beitrag zum Umweltschutz und zur Rückgewinnung von Energie und Rohstoffen.
Innovatives
Scherbenmanagement
vom Marktführer
Recyclinggut ersetzt wertvolle Rohstoffe
Bei der Produktion von Glasartikeln entsteht zu einem gewissen Teil immer Glasausschuss in Form von heißem und kaltem Abfallglas. Glasscherben sind allerdings ein wertvoller Sekundär-Rohstoff für die Glasherstellung. Sie sind eine der wichtigen Quellen zur Rohstoff- und Energieeinsparung.
Um heißes, flüssiges Ausschussglas, das in Tropfen (Hot Gobs) oder Strahlform anfallen kann, entsprechend aufzubereiten, ist eine ausgereifte Technik erforderlich.
Ziel ist es, das Produktions-Ausschussglas in geeigneter Form ökologisch und ökonomisch dem Schmelzprozess wieder zuzuführen.
Zippe konzipiert, liefert und baut komplette Altglas-Aufbereitungsanlagen.
Das ist unser Beitrag zum Umweltschutz und zur Rückgewinnung von Energie und Rohstoffen.
Kratzerförderer
Bei der Glasproduktion entsteht zu einem gewissen Teil immer Glasausschuss. Um die noch heißen Glastropfen oder -fäden wieder der Produktion zuzuführen, werden Kratzerförderer eingesetzt. Sie werden unter der Formmaschine platziert und gewährleisten eine rund um die Uhr kontinuierliche Heißglasaufbereitung nahezu ohne Personaleinsatz.
Unsere Kratzerförderer werden ganz exakt den Anforderungen unserer Kunden angepasst. Ihre Länge und Ausführung richtet sich nach der Lage der Fallpunkte des Heißglasausschusses. Kratzerförderer bilden heute den Grundstock automatischer Eigenscherben-Aufbereitungsanlagen.
Genau das, was Sie brauchen:
- Kratzertrog in Normalstahlausführung bzw. in Edelstahlausführung
- Kratzerförderer mit Buchsenförderkette (doppelsträngige Ausführung)
- Kratzerförderer mit Gabellaschenkette (einsträngige Ausführung)
- Kratzerlänge und Trogbreite in variabler Ausführung
- Kratzerförderer mit oder ohne Doppelboden
Die Funktionen im Überblick:
- Niedriger Verschleiß durch hochwertige Materialien
- Einfache Montage
- Service- und wartungsfreundlich
- Fördergeschwindigkeit regelbar über Zippe-Steuerung
- Eigenproduktion in unserem Werk in Wertheim
Kratzerförderer
Bei der Glasproduktion entsteht zu einem gewissen Teil immer Glasausschuss. Um die noch heißen Glastropfen oder -fäden wieder der Produktion zuzuführen, werden Kratzerförderer eingesetzt. Sie werden unter der Formmaschine platziert und gewährleisten eine rund um die Uhr kontinuierliche Heißglasaufbereitung nahezu ohne Personaleinsatz.
Unsere Kratzerförderer werden ganz exakt den Anforderungen unserer Kunden angepasst. Ihre Länge und Ausführung richtet sich nach der Lage der Fallpunkte des Heißglasausschusses. Kratzerförderer bilden heute den Grundstock automatischer Eigenscherben-Aufbereitungsanlagen.
Genau das, was Sie brauchen:
- Kratzertrog in Normalstahlausführung bzw. in Edelstahlausführung
- Kratzerförderer mit Buchsenförderkette (doppelsträngige Ausführung)
- Kratzerförderer mit Gabellaschenkette (einsträngige Ausführung)
- Kratzerlänge und Trogbreite in variabler Ausführung
- Kratzerförderer mit oder ohne Doppelboden
Die Funktionen im Überblick:
- Niedriger Verschleiß durch hochwertige Materialien
- Einfache Montage
- Service- und wartungsfreundlich
- Fördergeschwindigkeit regelbar über Zippe-Steuerung
- Eigenproduktion in unserem Werk in Wertheim
Kratzerwasseraufbereitung
Fallrohre
Fallrohre leiten das anfallende Heißglas in den Kratzerförderer. Sie sind manuell oder automatisch verstellbar in starrer Ausführung mit/ohne Vibrationsantrieb.
Tropfenquetscher
Mit dem Tropfenquetscher werden sehr große, schwere Heißglastropfen (hot gobs) über zwei Walzen auf eine vorbestimmte Glasdicke ausgewalzt.
Die Glastropfen bekommen dadurch eine wesentlich größere Oberfläche und kühlen schneller ab. Die benötigte Abkühlstrecke zum Kühlen und Granulieren des anfallenden Heißglases im Kratzerförderer wird erheblich reduziert.
Die beiden Quetschwalzen tauchen in das Kühlwasser des Kratzerförderers ein. Eine separate Kühlung der Quetschwalzen ist dadurch nicht erforderlich.
Kratzerwasseraufbereitung
Grundsätzlich können mit dem Schrägklärer sämtliche Feststoffe einfach und wirtschaftlich separiert werden, die in einer bestimmten Zeit sedimentieren. Je nach Dichte sind das in der Regel Feststoffe mit einem Durchmesser größer ca. 50 μm.
Um kleinere Partikel sowie Trübstoffe abzutrennen, werden Flockungshilfsmittel eingesetzt, die absetzbare Flocken erzeugen.
Kratzerwasseraufbereitung
Fallrohre
Fallrohre leiten das anfallende Heißglas in den Kratzerförderer. Sie sind manuell oder automatisch verstellbar in starrer Ausführung mit/ohne Vibrationsantrieb.
Tropfenquetscher
Mit dem Tropfenquetscher werden sehr große, schwere Heißglastropfen (hot gobs) über zwei Walzen auf eine vorbestimmte Glasdicke ausgewalzt.
Die Glastropfen bekommen dadurch eine wesentlich größere Oberfläche und kühlen schneller ab. Die benötigte Abkühlstrecke zum Kühlen und Granulieren des anfallenden Heißglases im Kratzerförderer wird erheblich reduziert.
Die beiden Quetschwalzen tauchen in das Kühlwasser des Kratzerförderers ein. Eine separate Kühlung der Quetschwalzen ist dadurch nicht erforderlich.
Kratzerwasseraufbereitung
Grundsätzlich können mit dem Schrägklärer sämtliche Feststoffe einfach und wirtschaftlich separiert werden, die in einer bestimmten Zeit sedimentieren. Je nach Dichte sind das in der Regel Feststoffe mit einem Durchmesser größer ca. 50 μm.
Um kleinere Partikel sowie Trübstoffe abzutrennen, werden Flockungshilfsmittel eingesetzt, die absetzbare Flocken erzeugen.
ZMART® Intelligente Kratzersteuerung
Bei Zippe verbessern wir unsere Produkte kontinuierlich, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik sind.
Zwei Bereiche, die den Glasherstellern besonders am Herzen liegen, sind die Reduzierung des Verschleißes und die Minimierung des Feinmaterialanteils in Kratzerförderern. Aus diesem Grund hat Zippe das innovative ZMART® Scraper Control System entwickelt.
In Abhängigkeit der Tropfengewichte und der Anzahl der Tropfen bzw. der heißen Flaschen entscheidet dieses intelligente Steuerungsmodul, ob und in welcher Geschwindigkeit der Kratzerförderer läuft.
Ebenso wird die benötigte Laufzeit individuell berechnet und minimiert. Die Bereitstellung der notwendigen Produktionsdaten erfolgt automatisch über einfache standardisierte Schnittstellen zwischen den IS-Maschinen und der Steuerung des Kratzers.
Bei Bedarf können diese Parameter auch manuell eingegeben und angepasst werden, was eine kontinuierliche und individuelle Optimierung ermöglicht.
Dadurch wird außerdem eine hohe Flexibilität für den Betrieb und Einsatz beim Kunden erreicht, die Laufzeit auf das Nötigste minimiert und vor allem stehen diese Einsparungsmöglichkeiten dauerhaft zur Verfügung.
Die Funktionen im Überblick:
- Reduzierter Verschleiß und dadurch längere Lebensdauer des Kratzerförderers
- Minimierung der Scherbenfeinanteile geringerer Wartungsaufwand
- Weitaus geringerer Energieverbrauch
- Kosteneinsparungen und Reduzierung von CO2
ZMART® Intelligente Kratzersteuerung
Bei Zippe verbessern wir unsere Produkte kontinuierlich, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik sind.
Zwei Bereiche, die den Glasherstellern besonders am Herzen liegen, sind die Reduzierung des Verschleißes und die Minimierung des Feinmaterialanteils in Kratzerförderern. Aus diesem Grund hat Zippe das innovative ZMART® Scraper Control System entwickelt.
In Abhängigkeit der Tropfengewichte und der Anzahl der Tropfen bzw. der heißen Flaschen entscheidet dieses intelligente Steuerungsmodul, ob und in welcher Geschwindigkeit der Kratzerförderer läuft.
Ebenso wird die benötigte Laufzeit individuell berechnet und minimiert. Die Bereitstellung der notwendigen Produktionsdaten erfolgt automatisch über einfache standardisierte Schnittstellen zwischen den IS-Maschinen und der Steuerung des Kratzers.
Bei Bedarf können diese Parameter auch manuell eingegeben und angepasst werden, was eine kontinuierliche und individuelle Optimierung ermöglicht.
Dadurch wird außerdem eine hohe Flexibilität für den Betrieb und Einsatz beim Kunden erreicht, die Laufzeit auf das Nötigste minimiert und vor allem stehen diese Einsparungsmöglichkeiten dauerhaft zur Verfügung.
Die Funktionen im Überblick:
- Reduzierter Verschleiß und dadurch längere Lebensdauer des Kratzförderers
- Minimierung der Scherbenfeinanteile geringerer Wartungsaufwand
- Weitaus geringerer Energieverbrauch
- Kosteneinsparungen und Reduzierung von CO2
Brecher – zerkleinern nach Maß
Zippe BRV™ Hammerprallbrecher
Der Brecher Typ BRV™ ist robust und betriebssicher und eignet sich so optimal für den rauen Betrieb in einer Glashütte.
Die Schlaghämmer und Prallplatten sind aus hochwertigem Elektrostahlguss. Dieses Material hat sich zum Brechen von Glas hervorragend bewährt. Der Materialabrieb ist so minimal, dass er sich selbst bei hochempfindlichen Gläsern nicht auf die Glasqualität auswirkt.
Das Brechergehäuse ist leicht zu öffnen, so dass Hämmer und Prallplatten in kurzer Zeit ausgewechselt werden können.
Der Antrieb erfolgt über einen Keilriementrieb mit Drehstrommotor.
Die Funktionen im Überblick:
- Hohe Standzeiten
- Korngrößen einstellbar
- Einfache Montage
- Service- und wartungsfreundlich
- Schwingungsarm, daher keine aufwändigen Fundamente erforderlich
- In eigener Fertigung hergestellt
Brecher – zerkleinern nach Maß
Zippe BRV™ Hammerprallbrecher
Der Brecher Typ BRV™ ist robust und betriebssicher und eignet sich so optimal für den rauen Betrieb in einer Glashütte.
Die Schlaghämmer und Prallplatten sind aus hochwertigem Elektrostahlguss. Dieses Material hat sich zum Brechen von Glas hervorragend bewährt. Der Materialabrieb ist so minimal, dass er sich selbst bei hochempfindlichen Gläsern nicht auf die Glasqualität auswirkt.
Das Brechergehäuse ist leicht zu öffnen, so dass Hämmer und Prallplatten in kurzer Zeit ausgewechselt werden können.
Der Antrieb erfolgt über einen Keilriementrieb mit Drehstrommotor.
Die Funktionen im Überblick:
- Hohe Standzeiten
- Korngrößen einstellbar
- Einfache Montage
- Service- und wartungsfreundlich
- Schwingungsarm, daher keine aufwändigen Fundamente erforderlich
- In eigener Fertigung hergestellt
Brecher für Flachglas
Bei der Herstellung von Flach- bzw. Floatglas fallen im Bereich der Schneidlinien kontinuierlich Abfälle in Form von Glasplatten und Randstreifen (Borten) an. Diese Abfälle müssen automatisch entsorgt werden, ohne die Glasproduktion zu stören. Für die verschiedenen Brechanforderungen haben wir spezielle Zippe-Brecher entwickelt.
Absenkbare Notblattbrecher verfügen über absenkbare Brechwerkzeuge. Diese Linienbrecher werden über der Rollenbahn im Endlosbereich platziert. Bei Produktionsstart, bei Störungen an der Schneidelinie etc. muss die komplette Produktion kurzzeitig entsorgt werden. Das kontinuierlich ankommende Glasband wird gebrochen. Die Scherben werden in den Kellerbereich übergeleitet.
Inline Blattbrecher werden unterhalb der Rollenbahn montiert. Fehlerhafte Scheiben werden automatisch aus der Produktionslinie ausgeschleust und über eine Weiche in den Blattbrecher übergeleitet.
Die Borten, die durch den Zuschnitt der Scheiben anfallen, werden über einen Scherbentrichter dem Bortenbrecher zugeführt und kann jeweils links und rechts der Produktionslinie platziert werden.
Die vorgebrochenen Flachglasstücke werden für die Weiterverarbeitung mit dem BRV Hammerbrecher (Nachbrecher) flexibel und zuverlässig auf die zum Schmelzprozess benötigte Korngröße zerkleinert.
Brecher für Flachglas
Bei der Herstellung von Flach- bzw. Floatglas fallen im Bereich der Schneidlinien kontinuierlich Abfälle in Form von Glasplatten und Randstreifen (Borten) an. Diese Abfälle müssen automatisch entsorgt werden, ohne die Glasproduktion zu stören. Für die verschiedenen Brechanforderungen haben wir spezielle Zippe-Brecher entwickelt.
Absenkbare Notblattbrecher verfügen über absenkbare Brechwerkzeuge. Diese Linienbrecher werden über der Rollenbahn im Endlosbereich platziert. Bei Produktionsstart, bei Störungen an der Schneidelinie etc. muss die komplette Produktion kurzzeitig entsorgt werden. Das kontinuierlich ankommende Glasband wird gebrochen. Die Scherben werden in den Kellerbereich übergeleitet.
Inline Blattbrecher werden unterhalb der Rollenbahn montiert. Fehlerhafte Scheiben werden automatisch aus der Produktionslinie ausgeschleust und über eine Weiche in den Blattbrecher übergeleitet.
Die Borten, die durch den Zuschnitt der Scheiben anfallen, werden über einen Scherbentrichter dem Bortenbrecher zugeführt und kann jeweils links und rechts der Produktionslinie platziert werden.
Die vorgebrochenen Flachglasstücke werden für die Weiterverarbeitung mit dem BRV Hammerbrecher (Nachbrecher) flexibel und zuverlässig auf die zum Schmelzprozess benötigte Korngröße zerkleinert.
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