Hochwertiges Glas erfordert hochwertiges Gemenge
So einfach ist das.
Zippe-Gemengeanlagen stellen sicher, dass das Gemenge für jede Glasart in exakt der erforderlichen Zusammensetzung und Homogenität, in der gewünschten Menge und zum richtigen Zeitpunkt vollautomatisch in die Schmelzwanne befördert wird – und das 24/7.
Ihre Anlage genau nach Maß
Unsere Expertenteams sorgen für die reibungslose und termingerechte Realisierung jedes Auftrags – auf Wunsch auch schlüsselfertig. Weltweit führende Unternehmen vertrauen auf unser Know-how – und wir setzen durch ständige Weiterentwicklung und Innovationen alles daran, dass dies in Zukunft so bleibt – right from the start.
Hochwertiges Glas erfordert hochwertiges Gemenge
So einfach ist das.
Zippe-Gemengeanlagen stellen sicher, dass das Gemenge für jede Glasart in exakt der erforderlichen Zusammensetzung und Homogenität, in der gewünschten Menge und zum richtigen Zeitpunkt vollautomatisch in die Schmelzwanne befördert wird – und das 24/7.
Ihre Anlage genau nach Maß
Unsere Expertenteams sorgen für die reibungslose und termingerechte Realisierung jedes Auftrags – auf Wunsch auch schlüsselfertig. Weltweit führende Unternehmen vertrauen auf unser Know-how – und wir setzen durch ständige Weiterentwicklung und Innovationen alles daran, dass dies in Zukunft so bleibt – right from the start.
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Dosieren und Wiegen
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Abzugsband
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Kleinkomponenten (Premix)
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Mischen
Reihenanlagen
Flexibel – für mittlere bis hohe Produktionsmengen
Bei der Reihenanlage werden Silos nebeneinander in einer Reihe angeordnet. Diese Anlagen werden idealerweise für mittlere bis hohe Leistungen eingesetzt (150 bis 1.200 t pro Tag). Sie kommen zum Einsatz, wenn viele verschiedene Rohstoffe bzw. Silos und unterschiedliche Rezepte benötigt werden.
Je mehr Silos benötigt werden, desto mehr Waagen sind erforderlich. Bei einer Reihenanlage können diese flexibler angeordnet werden. Alle Waagen entleeren auf ein zentrales Förderband (Abzugsband), welches die verwogenen Rohstoffe zu dem Mischer transportiert. Reihenanlagen können auch mit mehreren Mischern ausgerüstet werden.
So können gleich mehrere Wannen, z. B. für unterschiedliche Glasfarben, mit Gemenge versorgt werden. Der Vorteil der Reihenanlage liegt aber auch in der Flexibilität. Diese Anlagen können später mit weiteren Silos und Waagen erweitert werden, um beispielsweise die Produktionsmenge zu erhöhen oder weitere Glasarten zusätzlich produzieren zu können.
Reihenanlagen
Flexibel – für mittlere bis hohe Produktionsmengen
Bei der Reihenanlage werden Silos nebeneinander in einer Reihe angeordnet. Diese Anlagen werden idealerweise für mittlere bis hohe Leistungen eingesetzt (150 bis 1.200 t pro Tag). Sie kommen zum Einsatz, wenn viele verschiedene Rohstoffe bzw. Silos und unterschiedliche Rezepte benötigt werden.
Je mehr Silos benötigt werden, desto mehr Waagen sind erforderlich. Bei einer Reihenanlage können diese flexibler angeordnet werden. Alle Waagen entleeren auf ein zentrales Förderband (Abzugsband), welches die verwogenen Rohstoffe zu dem Mischer transportiert. Reihenanlagen können auch mit mehreren Mischern ausgerüstet werden.
So können gleich mehrere Wannen, z. B. für unterschiedliche Glasfarben, mit Gemenge versorgt werden. Der Vorteil der Reihenanlage liegt aber auch in der Flexibilität. Diese Anlagen können später mit weiteren Silos und Waagen erweitert werden, um beispielsweise die Produktionsmenge zu erhöhen oder weitere Glasarten zusätzlich produzieren zu können.
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Dosieren und Wiegen
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Abzugsband
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Kleinkomponenten (Premix)
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Mischen
Turmanlagen
Für kleinere bis mittlere Produktionsmengen
Turmanlagen eignen sich perfekt für kleinere bis mittlere Leistungen (10 bis 450 t pro Tag). Sie sind normalerweise mit einem, können aber auch mit mehreren Mischern ausgestattet sein und mehrere Schmelzwannen versorgen. Die Silos bzw. die Rohstoff-Waagen sind über dem Mischer angeordnet und entleeren direkt in diesen.
Der Unterschied zur Reihenanlage ist das fehlende Abzugsband, was auch einen Vorteil bezüglich der Staubentwicklung bedeutet. Aufgrund der niedrigeren Leistung können Turmanlagen sehr kompakt geplant werden und benötigen daher auch nur eine relativ kleine Grundfläche.
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Dosieren und Wiegen
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Kleinkomponenten (Premix)
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Prüfwaage
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Mischen
Turmanlagen
Für kleinere bis mittlere Produktionsmengen
Turmanlagen eignen sich perfekt für kleinere bis mittlere Leistungen (10 bis 450 t pro Tag). Sie sind normalerweise mit einem, können aber auch mit mehreren Mischern ausgestattet sein und mehrere Schmelzwannen versorgen. Die Silos bzw. die Rohstoff-Waagen sind über dem Mischer angeordnet und entleeren direkt in diesen.
Der Unterschied zur Reihenanlage ist das fehlende Abzugsband, was auch einen Vorteil bezüglich der Staubentwicklung bedeutet. Aufgrund der niedrigeren Leistung können Turmanlagen sehr kompakt geplant werden und benötigen daher auch nur eine relativ kleine Grundfläche.
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Dosieren und Wiegen
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Kleinkomponenten (Premix)
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Prüfwaage
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Mischen
Betonsilos oder Stahlsilos
Die meisten Gemengeanlagen werden mit Stahlsilos geplant. Der Grund liegt in der größeren Flexibilität. Beispielsweise können weitere Stahlsilos von Beginn an in die Anlage eingeplant und später mit geringem Aufwand nachgerüstet werden. Betonsilos werden dagegen häufig dort eingesetzt, wo es um sehr hohe Wannenleistungen (über 800 t pro Tag) und hohe Silobevorratungen geht.
Ob eine Anlage als Beton- oder Stahlkonstruktion ausgeführt wird, ist aber auch vom Ort der Installation abhängig, da auch länderspezifische Vorgaben, wie z. B. Erdbebenrisiken oder Wetterverhältnisse, berücksichtigt werden müssen.
Betonsilos oder Stahlsilos
Die meisten Gemengeanlagen werden mit Stahlsilos geplant. Der Grund liegt in der größeren Flexibilität. Beispielsweise können weitere Stahlsilos von Beginn an in die Anlage eingeplant und später mit geringem Aufwand nachgerüstet werden. Betonsilos werden dagegen häufig dort eingesetzt, wo es um sehr hohe Wannenleistungen (über 800 t pro Tag) und hohe Silobevorratungen geht.
Ob eine Anlage als Beton- oder Stahlkonstruktion ausgeführt wird, ist aber auch vom Ort der Installation abhängig, da auch länderspezifische Vorgaben, wie z. B. Erdbebenrisiken oder Wetterverhältnisse, berücksichtigt werden müssen.
„HUB“ Hazard Unloading Box
Ihr zuverlässiger Partner für das Handling von problematischen Materialien. Mit der semi-automatischen Hubvorrichtung entleeren Sie Behälter bis zu 30 kg mühelos – Anheben und Kippen in nur 40 Sekunden. Die intuitive Zweihandschaltung ermöglicht eine sichere Bedienung, während der innovative Endlossack-Mechanismus für eine kontinuierliche Separation von Staub- und Arbeitsbereich sorgt. Optimieren Sie Ihren Workflow mit der „HUB“ Handschuhbox – für eine reibungslose Materialbeschickung, unterstützt durch Vakuumförderung oder via Direktabwurf ins Silo.
Entdecken Sie die „HUB“ Handschuhbox:
- Die Box ist darauf ausgelegt, Behälter mit Kunststoff Inlays zu handhaben
- Um die Behälter anzuheben, gibt es eine semi-automatische Hubvorrichtung, welche das Anheben, sowie Kippen von bis zu 30 kg schweren Behältern erlaubt
- Hubvorgang ca. 20s (einfach) + Kippen ca. 20s (einfach)
- Die Bedienung findet über eine Zweihandschaltung statt
- Das Inlay fällt aus dem Behälter in einen Endlossack welcher in die Handschuhbox führt
- Der Endlossack wird von außen mit einem Kabelbinder verschlossen
- Anschließend wird der Endlossack und das Inlay von innen geöffnet
- Die Abfälle werden in einen seperaten Endlossack entsorgt
- Der Bereich wird durch einen Filter abgesaugt welcher ein Unterdruck erzeugt
- Weiterer Transport über Vakuumförderung oder über Gravitation
„HUB“ Hazard Unloading Box
Ihr zuverlässiger Partner für das Handling von problematischen Materialien. Mit der semi-automatischen Hubvorrichtung entleeren Sie Behälter bis zu 30 kg mühelos – Anheben und Kippen in nur 40 Sekunden. Die intuitive Zweihandschaltung ermöglicht eine sichere Bedienung, während der innovative Endlossack-Mechanismus für eine kontinuierliche Separation von Staub- und Arbeitsbereich sorgt. Optimieren Sie Ihren Workflow mit der „HUB“ Handschuhbox – für eine reibungslose Materialbeschickung, unterstützt durch Vakuumförderung oder via Direktabwurf ins Silo.
Entdecken Sie die „HUB“ Handschuhbox:
- Die Box ist darauf ausgelegt, Behälter mit Kunststoff Inlays zu handhaben
- Um die Behälter anzuheben, gibt es eine semi-automatische Hubvorrichtung, welche das Anheben, sowie Kippen von bis zu 30 kg schweren Behältern erlaubt
- Hubvorgang ca. 20s (einfach) + Kippen ca. 20s (einfach)
- Die Bedienung findet über eine Zweihandschaltung statt
- Das Inlay fällt aus dem Behälter in einen Endlossack welcher in die Handschuhbox führt
- Der Endlossack wird von außen mit einem Kabelbinder verschlossen
- Anschließend wird der Endlossack und das Inlay von innen geöffnet
- Die Abfälle werden in einen seperaten Endlossack entsorgt
- Der Bereich wird durch einen Filter abgesaugt welcher ein Unterdruck erzeugt
- Weiterer Transport über Vakuumförderung oder über Gravitation
Kontinuierliche Flexibilität
Die Zippe-Dosierbandwaage BWS™
Beim Dosieren kontinuierlicher Schüttgutströme ist Flexibilität gefragt. Diese Forderung wird mit den Zippe- Dosierbandwaagen auch in den Grenzbereichen mit hoher Genauigkeit zuverlässig erfüllt. Dosierbandwaagen sind praktisch überall einsetzbar, insbesondere im Hohlglasbereich. Sie zeichnen sich durch ihre kompakten Abmessungen aus. Zippe verfügt über ein eigenes Bandwaagen-System.
Kontinuierliche Flexibilität
Die Zippe-Dosierbandwaage BWS™
Beim Dosieren kontinuierlicher Schüttgutströme ist Flexibilität gefragt. Diese Forderung wird mit den Zippe- Dosierbandwaagen auch in den Grenzbereichen mit hoher Genauigkeit zuverlässig erfüllt. Dosierbandwaagen sind praktisch überall einsetzbar, insbesondere im Hohlglasbereich. Sie zeichnen sich durch ihre kompakten Abmessungen aus. Zippe verfügt über ein eigenes Bandwaagen-System.
das neue Tool für Service & Wartung
Der zmart®360° Service ist eine Kombination aus elektronischer Ablage (Anlagen-Dokumentation, Wartungsplänen, Ersatzteillisten, etc.) und Live-System zu abgeschlossenen und laufenden Serviceaktivitäten. Das Tool ist online 24/7 für Ihr Bedienpersonal verfügbar!
Mit unserem neuen Service-Tool sparen Sie Zeit für umständliche Email-Anfragen und Telefonate, für das Heraussuchen von Wartungsunterlagen, Betriebs- oder Reparaturanleitungen. Ihr Bedienpersonal greift direkt vor Ort per Smartphone, Tablet oder PC auf alle relevanten Dokumente und Informationen zu.
Der zmart®360° Service beinhaltet:
- Elektronische Ablage der Anlagen- Dokumentation
- Wartungspläne
- Direkte Ersatzteilanfragemöglichkeit
- Direkte Serviceeinsatz-Anfragen
- Historie aller Services (offene und abgeschossene)
- Elektronische „Ticket-Funktion“
Ihre Vorteile:
- Alle relevanten Daten und Informationen Ihrer Anlage digital auf Tastendruck vollständig und immer verfügbar
- Kurze Reaktionszeiten
- Schnellere Lösung technischer Probleme
- Effizientere Dokumentation – ohne Papierkram
- Kurze Wege und enorme Zeitersparnis dank direktem und schnellem Zugriff
- Downtime minimieren, effizienter arbeiten
So einfach funktioniert es:
Individuelle QR-Codes befinden sich auf allen von uns gelieferten Bauteilen Ihrer Anlage. Per QR-Scan greift Ihr Bedienpersonal 24/7 direkt vor Ort digital auf alle benötigten Daten und Informationen zu. Alternativ sind alle Informationen Web-basiert am Schreibtisch in unserem Portal verfügbar. Und alles immer live.
Mit der integrierten Ticket-Funktion besteht zudem die Möglichkeit, Anfragen direkt an unsere Fachabteilungen zu richten, Serviceeinsätze oder Ersatzteile anzufragen, und auf Wunsch zukünftig auch verbindlich zu bestellen. Im Falle von anstehenden Wartungsarbeiten oder Reparaturen sind alle notwendigen Informationen im zmart®360° hinterlegt, mit nur wenigen Klicks verfügbar und im Laufe der Zeit bekommen sie eine vollständige Anlagenhistorie.
In naher Zukunft – ein optionales KI-Feature:
- Fragenstellung in Freitext: Nutzer können beliebige Fragen direkt an das System stellen, ohne vorgegebene Formate oder Strukturen. Die KI verarbeitet die natürliche Spracheingabe und liefert präzise Antworten.
- Unterstützung für 60 Sprachen inklusive Online-Übersetzung: Das System bearbeitet Anfragen in 60 Sprachen. Das bedeutet, dass Anfragen in jeder dieser 60 Sprachen gestellt werden können und dann in der Ausgangssprache beantwortet werden, unabhängig von der Sprache der Dokumentation. Diese Mehrsprachigkeit unterstützt Mitarbeiter unterschiedlicher Nationalitäten, die in ihrer bevorzugten Sprache arbeiten.
- Lösungsfindung auf Basis der anlagenspezifischen Dokumentation: Zunächst nutzt die KI die spezifische Dokumentation der Anlage zur Lösungsfindung. Anschließend wird dieses Wissen durch Erfahrungen aus Tickets und Servicefällen sowie Informationen von anderen, ähnlichen Anlagen erweitert .
- Rund-um-die-Uhr-Verfügbarkeit (24/7): Das System steht Nutzern jederzeit und ortsunabhängig zur Verfügung und bietet schnelle Hilfestellung zu jeder Zeit.
- Antworten in Sekundenschnelle inklusive Quellenverweise: Die KI liefert rasch Antworten und verweist direkt auf relevante Dokumentationsabschnitte, sodass Nutzer sofort passende Informationen finden können.
das neue Tool für Service & Wartung
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