Egal was Sie produzieren, mit Zippe sind Sie ,,right from the start’’
Hohlglas
Der Begriff „Hohlglas“ umfasst die heute am häufigsten produzierten Glaserzeugnisse, z. B. Getränkeflaschen aller Art oder Konserven- und Verpackungsglas. Durchschnittlich werden bei der Herstellung bis zu 50-90% Altglas einsetzen. Der überwiegende Teil des Hohlglases wird aus Kalk-Natron-Glas gefertigt. Unterschieden werden die Gläser nach der Art der Herstellung, z. B. maschinengeblasen, mundgeblasen oder gepresst.
Besonderheiten Hohlglas
Für eine flexible Glasproduktion wird oft umgefärbt (flint, green, amber). Die Anlagen müssen in der Lage sein, alle Farbspektren zu erfüllen.
- Höhere Scherbenanteile, bis zu 90 %
- Scherben-Handling spielt eine große Rolle
- Hoher Verschleißschutz sehr wichtig (aufgrund des hohen Scherbenanteils)
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Hohlglas
Der Begriff „Hohlglas“ umfasst die heute am häufigsten produzierten Glaserzeugnisse, z. B. Getränkeflaschen aller Art oder Konserven- und Verpackungsglas. Durchschnittlich werden bei der Herstellung bis zu 50-90% Altglas einsetzen. Der überwiegende Teil des Hohlglases wird aus Kalk-Natron-Glas gefertigt. Unterschieden werden die Gläser nach der Art der Herstellung, z. B. maschinengeblasen, mundgeblasen oder gepresst.
Besonderheiten Hohlglas
Für eine flexible Glasproduktion wird oft umgefärbt (flint, green, amber). Die Anlagen müssen in der Lage sein, alle Farbspektren zu erfüllen.
- Höhere Scherbenanteile, bis zu 90 %
- Scherben-Handling spielt eine große Rolle
- Hoher Verschleißschutz sehr wichtig (aufgrund des hohen Scherbenanteils)
Flachglas
Als Flachglas wird jedes Glas in Form von Scheiben bezeichnet, unabhängig vom angewandten Herstellungsverfahren. Flachglaserzeugnisse werden hauptsächlich im Bauwesen für Fenster- oder Architekturglas eingesetzt.
Weitere Einsatzbereiche sind Automobilverglasungen, Spiegel, Solarglas für Photovoltaik sowie Solarthermie. Für die meisten dieser Anwendungen wird das hergestellte Glas weiteren Veredelungsschritten unterzogen, um es den jeweiligen Einsatzbedingungen anzupassen.
Besonderheiten Flachglas
- Die Anlagen haben eine deutlich höhere Leistung als bei der Hohlglasproduktion
- Geringerer (externer) Scherbenanteil
- Die Wannen werden nicht so oft umgefärbt
- 1984 erste Zippe-Floatglasanlage
Flachglas
Als Flachglas wird jedes Glas in Form von Scheiben bezeichnet, unabhängig vom angewandten Herstellungsverfahren. Flachglaserzeugnisse werden hauptsächlich im Bauwesen für Fenster- oder Architekturglas eingesetzt.
Weitere Einsatzbereiche sind Automobilverglasungen, Spiegel, Solarglas für Photovoltaik sowie Solarthermie. Für die meisten dieser Anwendungen wird das hergestellte Glas weiteren Veredelungsschritten unterzogen, um es den jeweiligen Einsatzbedingungen anzupassen.
Besonderheiten Flachglas
- Die Anlagen haben eine deutlich höhere Leistung als bei der Hohlglasproduktion
- Geringerer (externer) Scherbenanteil
- Die Wannen werden nicht so oft umgefärbt
- 1984 erste Zippe-Floatglasanlage
Spezialglas
Spezialglas ist nicht durch seine Erscheinungsform bestimmt. Entscheidend ist hier die Anwendung. Typische Spezialgläser werden beispielsweise als Displayglas für Bildschirme von Computern, Fernsehern und Smartphones (TFT, LCD) eingesetzt. Sie müssen ganz besondere Anforderungen erfüllen. Hierzu sind wissenschaftliche Untersuchungen erforderlich, die nur die wenigsten Hersteller betreiben. Eingesetzt werden diese Gläser u. a. in den Bereichen Chemie, Pharmazie, Elektrotechnik, Elektronik, Gerätebau und Optik.
Besonderheiten Spezialglas
- Viele Kleinkomponenten
- Hohe Genauigkeit erforderlich bei der Verwiegung
- Große Expertise notwendig beim Handling der Rohstoffe
- Teilweise Eisenfreiheit („low iron“) erforderlich
- höchste optische Reinheit und Homogenität, chemische Beständigkeit oder Widerstandsfähigkeit bei Temperaturwechsel
Spezialglas
Spezialglas ist nicht durch seine Erscheinungsform bestimmt. Entscheidend ist hier die Anwendung. Typische Spezialgläser werden beispielsweise als Displayglas für Bildschirme von Computern, Fernsehern und Smartphones (TFT, LCD) eingesetzt. Sie müssen ganz besondere Anforderungen erfüllen. Hierzu sind wissenschaftliche Untersuchungen erforderlich, die nur die wenigsten Hersteller betreiben. Eingesetzt werden diese Gläser u. a. in den Bereichen Chemie, Pharmazie, Elektrotechnik, Elektronik, Gerätebau und Optik.
Besonderheiten Spezialglas
- Viele Kleinkomponenten
- Hohe Genauigkeit erforderlich bei der Verwiegung
- Große Expertise notwendig beim Handling der Rohstoffe
- Teilweise Eisenfreiheit („low iron“) erforderlich
- höchste optische Reinheit und Homogenität, chemische Beständigkeit oder Widerstandsfähigkeit bei Temperaturwechsel
Faserglas
Eine Glasfaser ist eine aus Glas bestehende lange, dünne Faser. Bei der Herstellung werden aus einer Glasschmelze dünne Fäden gezogen und zu einer Vielzahl von Endprodukten weiterverarbeitet. Als Roving oder als textiles Gewebe kommen sie zur Wärme- und Schalldämmung sowie für glasfaserverstärkte Kunststoffe zum Einsatz.
Glasfasererzeugnisse sind alterungs- und witterungsbeständig, chemisch resistent und unbrennbar. Ihre hohe Elastizität nutzt man z. B., um die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen zu verbessern. Aber auch ihre Eigenschaft als Lichtleiter wird in vielen technischen Anwendungen genutzt. Glasfasern werden fast immer im Düsenziehverfahren hergestellt.
Besonderheiten Faserglas
Überwiegend sehr trockene und leichte Rohstoffe erfordern Besonderheiten in der Gemengeanlage im Hinblick auf:
- Design (Turmanlage)
- Transport (pneumatisch)
- Mischprozess (pneumatischer Blender)
- Entstaubung (Filter)
Faserglas
Eine Glasfaser ist eine aus Glas bestehende lange, dünne Faser. Bei der Herstellung werden aus einer Glasschmelze dünne Fäden gezogen und zu einer Vielzahl von Endprodukten weiterverarbeitet. Als Roving oder als textiles Gewebe kommen sie zur Wärme‐ und Schalldämmung sowie für glasfaserverstärkte Kunststoffe zum Einsatz.
Glasfasererzeugnisse sind alterungs‐-und witterungsbeständig, chemisch resistent und unbrennbar. Ihre hohe Elastizität nutzt man z. B., um die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen zu verbessern. Aber auch ihre Eigenschaft als Lichtleiter wird in vielen technischen Anwendungen genutzt. Glasfasern werden fast immer im Düsenziehverfahren hergestellt.
Besonderheiten Faserglas
Überwiegend sehr trockene und leichte Rohstoffe erfordern Besonderheiten in der Gemengeanlage im Hinblick auf:
- Design (Turmanlage)
- Transport (pneumatisch)
- Mischprozess (pneumatischer Blender)
- Entstaubung (Filter)
Steinwolle
Wie wird Steinwolle hergestellt?
Steinwolle ist ein leistungsfähiger und nachhaltiger Dämmstoff, der aus natürlichen Rohstoffen wie Basalt und Dolomit hergestellt wird. Diese werden zunächst zu einem präzise dosierten Gemenge aufbereitet und anschließend bei Temperaturen von rund 1.500 °C geschmolzen.
Aus der flüssigen Schmelze werden in einem speziellen Verfahren feine Fasern gesponnen. Diese Fasern werden anschließend mit Bindemitteln vermischt und zu Matten oder Platten geformt. Nach dem Aushärten werden die Produkte auf die gewünschten Formate zugeschnitten und für Anwendungen in Dach-, Fassaden- und Innenraumdämmungen vorbereitet.
Steinwolle zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften aus: Sie ist nicht brennbar, feuchtigkeitsbeständig und recyclebar und leistet damit einen wichtigen Beitrag zu energieeffizientem und nachhaltigem Bauen.
Unsere Kompetenz im Prozess
Wir liefern die Gemengeanlagen für die präzise Aufbereitung und Dosierung der Rohstoffe und unterstützen unsere Kunden zudem mit Lösungen für das Recycling von Produktionsresten und mineralischen Materialien. Damit tragen wir zu einer effizienten, ressourcenschonenden und nachhaltigen Steinwolleproduktion bei.
Steinwolle
Wie wird Steinwolle hergestellt?
Steinwolle ist ein leistungsfähiger und nachhaltiger Dämmstoff, der aus natürlichen Rohstoffen wie Basalt und Dolomit hergestellt wird. Diese werden zunächst zu einem präzise dosierten Gemenge aufbereitet und anschließend bei Temperaturen von rund 1.500 °C geschmolzen.
Aus der flüssigen Schmelze werden in einem speziellen Verfahren feine Fasern gesponnen. Diese Fasern werden anschließend mit Bindemitteln vermischt und zu Matten oder Platten geformt. Nach dem Aushärten werden die Produkte auf die gewünschten Formate zugeschnitten und für Anwendungen in Dach-, Fassaden- und Innenraumdämmungen vorbereitet.
Steinwolle zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften aus: Sie ist nicht brennbar, feuchtigkeitsbeständig und recyclebar und leistet damit einen wichtigen Beitrag zu energieeffizientem und nachhaltigem Bauen.
Unsere Kompetenz im Prozess
Wir liefern die Gemengeanlagen für die präzise Aufbereitung und Dosierung der Rohstoffe und unterstützen unsere Kunden zudem mit Lösungen für das Recycling von Produktionsresten und mineralischen Materialien. Damit tragen wir zu einer effizienten, ressourcenschonenden und nachhaltigen Steinwolleproduktion bei.
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